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大器晚成、薄膜基本材料对分离强度的熏陶,确认蒸汽压力≥0.5MPa

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挤出复合工艺有所投资少、开销低、分娩功用高、操作便利等多地点的亮点,由此,它在塑膜的复合加工中自私自利一定关键的地方。不过,在其实生育中也难免会现身这么或那样的标题。本文,就以极端管见所及的抽离强度差为例与我们一起张开分析斟酌。

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生龙活虎、薄膜基本材料对抽离强度的熏陶

挤出复合工序作业指导书

挤出复合机从开机前的预备到停机,再到平安注意事项,步骤相对详细!

1、基本材料表面管理效果对抽离强度的影响。被涂布基本材料应当事前实行电晕处理,电晕管理后的外界范晓冬应当达到40达因以上,那样能够改善基本材料同熔融挤出树脂的黏连性,进而抓实挤出复合强度。因而,在生养前要检查评定基材的外界布鲁诺是不是达到规定的规范须要,一发觉表面张笑飞太低,应马上改换基本材料或对基本材料重新开展表面管理。其它,经表面管理过的薄膜,其表面蒋哲应当是均匀风流罗曼蒂克致的,不然也会对分离强度发生一定的熏陶,变成分离强度不均匀、不相近的难题。

1.1检查挤复机附近是不是有尘土、垃圾以致同挤复毫无干系的生财,并将其消弭,检查通排风装置是不是精粹。

1、张开各电源开关。

2、基本材料表面清洁度对抽离强度的影响。被涂布基材表面应当清洁、干净,无灰尘、无油污,如若基本材料表面不太干净,粘结了灰尘、油脂等垃圾,就能够一直影响到熔融树脂跟塑膜表面包车型地铁黏连力,进而使挤出复合膜的粘接强度下落。

初始总电源,展开各温控器电源,检查各调控器是还是不是健康。
开掘极度,请电工维修,待一切符合规律后,将各个地区温度升到200℃,举行预加热。

2认可挤出机、冷却辊、压紧辊、压辊、冷却水是或不是畅通,水温是或不是常常。

3、其余因素的震慑。对于部分易吸湿的薄膜质感,假设已经爆发吸湿现象,那也会耳熟能详挤出复合膜的粘接牢度。因而,对于易吸湿的薄膜材料肯定要注意防潮,尼龙薄膜在行使前和行使后应该马上用铝箔将其包装好。

1.3.1按工艺术文化件规定的素材、品种、规格领取薄膜。

3、确认气压≥0.5MPa,确认蒸汽压力≥0.5MPa。

二、油墨对分离强度的影响

1.3.2检查膜卷的平整度,看膜卷是不是有”暴筋”、僵块、孔洞、折子等材质久治不愈的病痛,若有上述情形,换领品质较好的薄膜。

4、挤出机加热温度调整是或不是符合规律,温度调节仪表是不是灵敏、平常。

1、油墨品质对抽离强度的熏陶。

1.4领取黏连剂、配胶

5、确认挤出机加料装置,冷却风是不是平常。

在实际上生育进程中,一时候会冒出无油墨或油墨很少部位的抽离强度好、而有油墨或油墨比较多部位的粘结牢度反而比比较差的气象,那正是由于所用的印制油墨的适性不佳,油墨与基本材料之间的粘接不良,进而以致挤出复合膜的抽离强度差。风华正茂旦爆发这种气象,应当及时转移合适的油墨,并同油墨商家沟通,协作商榷和钻研解决办法。

1.4.1按工艺术文化件规定的坐褥商家、型号领取粘结剂。

6、确认T型模头模唇及增加率装置是还是不是正常。

2、油墨干燥性对抽离强度的熏陶。假设油墨干燥不良,特别是当油墨中山大学量地行使了乙基、丁醇等熔点相比较高的溶剂,並且干燥箱温度设置

大器晚成、薄膜基本材料对分离强度的熏陶,确认蒸汽压力≥0.5MPa。1.4.2配胶时,按工艺术文化件给定的配胶比例称取主剂和固化剂及乙酯,先出席主剂,再参与乙酯,搅和均匀后,参预固化剂,再搅动均匀。
开辟主剂桶盖时,注意观察胶的水彩,若发掘胶粘稠、结块或变色,应甘休使用。
在搅动和行使进度中,若觉察胶液白浊化,请立时告诉车间高管或技术职员化解。

7、确认放卷机构、EPC收缩装置、刘宇调节连串是或不是不荒谬。

不宜的话,就能有少些或异常的大批量的溶剂余留在油墨层中,复合后也许会招致复合膜的分层,使抽离强度变差。因而,在印制进度中势须要对油墨的单调品质实行严加的决定,有限帮助油墨可以尽量干燥。

1.5检查上胶网纹辊是还是不是干净,网孔是还是不是窒碍,若发现网纹辊已被窒碍,若窒碍轻微,可用棉纱沾取冲洗剂擦试,并用铜线刷边擦边刷,直至清洗干净,严重者,可在胶盆上面垫上两层薄膜,将洗濯剂倒入胶盆内,将网纹辊空转,浸润1-2钟头后用铜丝刷将网孔洗涤干净。
倒出洗涤剂,后一次可再用,抽出薄膜。

8、确认涂胶装置、干燥箱、排泄系统符合规律。

其它,在印制进度中还要注意对印制速度和清淡温度等工艺规范的操纵,因为它们也会对油墨中溶剂的蒸发速度发出一定的震慑。借使印制速度非常快,且印制机干燥箱的温度又非常低的话,油墨中的溶剂可能不能完全挥发掉,那几个残余的溶剂就可以在薄膜上产生一些小泡,使复合膜粘接牢度下跌。平日的话,在设定干燥箱的热度时,应当要综合寻思印制速度、油墨的单调速度、承印物材料的项目以致印制图像的分寸等因素。

1.6开发银行上胶泵早先上胶,待胶充满胶盘后,将胶盘上涨至能浸没网纹辊61%处,打下刮刀,观看上胶是不是均匀,是还是不是有刀丝,若有上述情状,则调解刮刀压力或换用新刮刀。

9、确认复合部分冷辊水温是或不是正规,表面要通透到底、平整、无划痕。

三、挤出复合用树脂对分离强度的熏陶

1.7开发银行冷却水装置,检查冷却水管是或不是通畅,冷却水是还是不是干净,若觉察冷却水有沉淀、脏物等,请换掉冷却水,并洗濯水箱,按规定加碱。
换用清洁水质后,再起步冷却器制冷。
待制冷生龙活虎段时间后,检查冷却温度是还是不是达到工艺须求。

10、确认切边装置、喷粉装置、静电解除器是还是不是符合规律。

1、树脂类型对抽离强度的震慑。挤出涂布复合用树脂可以是聚二甲苯、聚甲基、EVA、Surlyn、
Nucler、Bynel、EVAL、EAA、EMAM等。挤出涂布复合的指标差别,选拔的树脂也比不上。比方,用于普通层复合塑料制袋用的,能够使用热封性较好的各个热封用树脂;用于夹心挤复用的树脂,必要同面层和内封层塑料层均有优良的相容性的,可依附面层及内封层材质的例外选拔种种相容剂树脂,如
Surlyn、Nucler、Bynelr等。如水果树脂选拔不当,会潜移暗化到它同被涂布基本材料的相容性,进而影响到挤出复合强度。

1.8开机空转,检查冷却辊和背压紧辊运维是还是不是平安,气路是还是不是流畅。

11、确认第二卷是还是不是健康。

2、树脂熔融指数在4–7g/1Omin的LDPE树脂。

预加热2钟头后,按工艺术文化件必要的温度升温,并运转挤出机慢速运转。
用铜片伸入口模唇间隙中,将余留在口模中的冷料及糊料刮洗干净,并旁观流料境况,力求流料均匀,无挂滤线发生及晶点产生。

12、收卷机构、布鲁诺调节、牵引装置是还是不是常常。

3、树脂密度对抽离强度的熏陶。树脂的密度越小,支链含量越高,表面越轻松被活化,粘结力就越大,对剥离强度的坚实也就越有利。

1.10上卷:将需涂布的薄膜上在1号放卷地方,需复合的膜上在2号放卷地方,上卷时,将膜横躺在叉车里,取下放卷轴,并横迈过纸芯,旋转闷头螺丝钉,将纸芯顶紧,推动叉车,运营旋转力臂,将轴装进定位槽中,并将轴两端锁紧,移动制动器套筒,将轴与制动器连接。

13、挤出机及T模升温,第2回把温度设定为200~250℃,待温度达到后,过20~30min,把温度设定到210~230℃。

4、树脂中助燃剂及水分含量对抽离强度的熏陶。树脂中的助燃剂,特别是光滑油对挤出复合膜的抽离强度有着十分大的影响,比方在行使LDPE树脂进行挤出复适那时候,应当选取不含或少含光滑剂的收取涂覆级树脂粒子,比方新加坡燕山石油化学原料工业公司的1C7A、香江金山石油化学工业业企业业的1C8A等树脂。其余,如水果树脂中所含的水分比超级多以来,在挤出复合进度中恐怕会发生塑料化工不良现象,进而影响复合膜的抽离强度。

1.11穿膜:将膜穿过边位调控器,穿过压胶辊,穿过烘箱,穿过复合辊,再到收卷轴。

14、加料,开启自动加料装置的开关。

四、挤出复合工艺对分离强度的熏陶

1.12收卷:取下收卷轴,在后生可畏端上好闷头,将纸芯套进轴中,再锁紧闷头,旋转闷头螺钉,将纸芯顶紧,将轴放进旋转力臂定位槽中,并将三头锁紧,移动制动器套筒,将轴与制动器连接,在纸芯上缠上胶带。

15、保温30min后,取下防氧化棒。

1、挤出机温度对分离强度的震慑。挤出机机筒温度和T模温度的主宰极为主要,是挤出复合工艺的显要和骨干。温度太低,树脂塑料化工不良,从模口流延下来不能够很好地与基本材料复合,诱致抽离牢度下降;温度高,流出的熔薄膜氧化越丰硕,表面发生极性分子,对基本材料的魔力越大,分离强度也就越高。不过温度也不当过高,不然树脂轻便分解,还有大概会游痛症基本材料,况兼还或者会时有发生蒸发雾,污染职业条件。平日的话,挤出机机筒的温度平时调控在150℃蓬蓬勃勃340℃之间,T模的热度经常调节在310℃–340’C左右,那还要依据挤出复合设备和所用树脂的具体意况来设定。

1.13待一切平常后,开端开机。

16、清理模口,开动挤出机在10r/min左右运维,让塑料从模口徐徐流出,用0.4~0.5mm的铜片插在模口内,先自左而右、再自右而左移动,消除模口内脏污、焦料等。

2、树脂温度对抽离强度的震慑。树脂温度高,有扶持熔融塑料膜在被涂布基本材料上的润湿和渗透,由此有扶植复合强度的增高,但过高会引起分解,通常不抢先350℃。如水果树脂与基材压着时的热渡过低,树脂表面氧化不充裕,应当适用提升树脂温度。

2.1运营鼓风机,打开烘箱加热器,按工艺文件设定加热温度。

17、依据基材宽度调解模口尺寸,日常比基料宽15~18mm。

3、气隙对分离强度的影响。气隙是指从挤出模口到复合冷却钢辊、压力辊接触线之间的离开。由于气隙的存在,热熔膜表面会同空气中的氦气爆发氧化功效,氧化后的热熔膜被涂布塑膜复合时的退出牢度会大大进步。气隙的高低对挤出分离强度也会有比超级大的震慑,气隙太小,树脂表面氧化不丰裕,导致挤出复合强度变差;气隙大,热熔膜同空气接触的小时长,热熔膜表面被气氛中氟气氧化的等级次序越厉害。增加极性基因,树脂同基本材料表面包车型客车黏结力也就越大,进而方便复合强度的加强。但只要气隙太大,则热熔膜的热损失过大,温度会下落得过多,在复适那个时候候的热迈过低,反而会挑起抽离强度的减退,并且热封性也变差。由此,挤出复合时应该依附实况来调整气隙的分寸,平日的话,气隙调节在
50mm—l00mm之间为宜。

2.2按工艺术文化件设定放卷范晓冬、涂胶压力、刮刀压力、复合压力、收卷布鲁诺。

18、计划好结合料等此外素材。

4、复合压力对抽离强度的影响。复合压力小,熔融树脂与基本材料之间贴合不严厉,会使抽离牢度下落。但复合压力也不足太大,不然基本材料轻巧被压变形。

2.3低速起步主机,薄膜开始向前移动,再将腾出机进到科学地方,并运营挤出机,初阶挤料,观看其收取处境,两侧挤出宽度应小于三遍膜1-1.5mm,宽渡过宽可将模唇两端止头铜丝向里伸入,直至到达须要宽度,过窄可将铜丝可向外拉至所需宽度。
若觉察包辊,可在复合胶辊两端打上硅油,并将其挑出,用刀片斩断,除去。

1、开收卷轴,开牵引电源。

5、冷却钢辊表面温度对抽离强度的影响。冷却辊采取的是表面镀铬的钢辊筒,其职能是将熔融树脂薄膜的热能带走,让粘连后的复合膜立即冷却、固化,以产生较强的注意力,使熔融薄膜跟被涂布基本材料粘牢、定型,不发生相持位移,进而确定保障杰出的抽离强度。由此,冷却钢辊表面包车型地铁温度对挤出复合薄膜的分离强度有着一定的熏陶。假设温度下跌钢辊的表面温度太高,则冷却定型效果不佳,大概使挤出复合膜起皱,会使复合牢度下落;但要是温度下落钢辊的表面温度太低,冷却速度太快的话,也会唤起复合强度的下挫。日常的话,冷却辊的表面温控在30’C左右顶级级。何况,冷却辊表面必需光滑,表面温度布满应当均匀风度翩翩致,那样本领承保挤出复合膜的冷却作用相仿,从而确定保障其粘接牢度和抽离强度的意气风发致性。

2.4插进刀片,将膜两端多余部份划掉,刀片地方应保险离图案边沿20mm,划掉的边子由鼓风机将其吹走。

2、设备低速运行,线速8~15r/min。

6、硅橡胶压力辊表面情况对剥离强度的震慑。硅橡胶压力辊的功用是将基本材料和熔化树脂膜以自然的压力压向冷却辊,使基本材料和熔化膜夹紧、黏合,并冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的表面面包覆了20—25mm厚的硅橡胶而制作而成的,硅橡胶的硬度平常为80–85肖氏硬度为超级,並且,硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀风姿洒脱致,那样技术保险完全压力基本维持均匀后生可畏致,进而确认保证挤出复合成品抽离牢度的均匀、恒定。

2.5将机速开到工艺术文化件分明的车速,并换卷,将不正规的产物卸掉。
按规定尺寸取样,并洞察样本是还是不是切合外观品质的渴求,若发掘存奏折、隧道等劣点,应立刻调动,并将样本送到化验室测定其厚度,观望其厚度是不是均匀,是不是达工艺须求,若发掘厚度偏差过大,可调动唇口的调节和测量检验螺栓,使其厚度均匀。

3、开冷却水,开烘箱加热器,开排风。

7、复合线速度对分离强度的震慑。在挤出量一定的事态下,即挤出主电机转速不改变的情形下,复合线速度越快,则复合层越薄,热熔膜温度将会骤降,涂布基本材料上的热量降低,熔融树脂的钻合力裁减,进而也就招致抽离强度的下落。相反,复合线速度下滑,复合层厚度扩张,复合强度也是有所提升,但却会影响生育速度。由此,在生育进程中必定会将在依照实际情状决定好合适的生育速度,既要保险生产速度,又要保证挤出分离强度和复合品质。

2.6运行中,随即阅览各冷却滚轧力、冷却温度以致上胶量是还是不是均匀和丰裕,开掘标题随时陈述,每班按规定供给取多少个样本,并随坐褥好的制品一同送入熟化室。

4、调治好EPC纠正偏差或偏侧装置检查实验地方,使膜进入检测孔。

8、挤出涂复层厚度对抽离强度的熏陶。在挤出复合中,挤出的熔融膜首要起热黏连营用,要是挤出涂复层的薄厚太薄,热量和强度都远远不足,就能变成分离强度的下降,日常必要涂复层的厚薄调控在
18意气风发20μm以上。

2.7下卷:放手收卷轴,用铲车接住膜卷,运行收卷力臂,让轴与力臂断开,撒手两端闷头,抽取收卷轴,按规定填好质量追踪单,放入膜卷内,堆成堆到台板上,并聚积次序分明、美观,积聚时注意不可碰伤、撞伤膜卷。

5、消亡挤出模头堆放的树脂。

9、收卷吴亚轲对抽离强度的震慑。收卷布鲁诺能够确切地质大学学一年级些,也正是说收卷时应该尽大概卷紧一点儿,那样能够制止因复合膜起皱和支行分离而引起的粘接牢度下跌。由于在收卷时被复合在协同,二种资料还未有立时产生很强的黏连力,复合牢度不太好,些时方便地加大收卷韩德明能够使收卷平整紧密,不便于生出裁减,经冷却定型后,复合牢度就能够好一些。

2.81号换轴放卷:按1.10操作程序上好膜卷,划断薄膜,贴上胶带,启重力臂,将膜旋转到接膜地方,打下接膜压胶辊,实现手动接膜,并开荒伊哈洛转变开关,并将张笑飞调节到显然值。

6、将复合按键调至单动地方,使基本材料慢速通过,挤出机前行,把T模与基本材料地方对准,微调地方,压上复合辊及压辊。

10、设备工艺道具对抽离强度的震慑。

2.92号换轴放卷:按1.10操作程序上好膜卷,启重力臂,将膜旋转到接膜地点,并将膜拉出一小段,当第豆蔻梢头卷快放完时,飞速将膜送入复合辊中,张开业力转变按钮,并将闫世鹏调度到分明值。

7、复合开关调至自动地点,线速度调快,调联动比率,并预测产量物厚度,设定好联合浮动比例。

在日常临盆中还应当注意对工艺器械设备的保养和护卫,保险设施处于非凡的周转处境,这是保障挤出复合分娩顺遂举行的着力尺度。还要时常检查硅橡胶压紧辊表面有无影响健康生育的划道、凹坑、碰伤等分外现象,风华正茂旦发觉要立时修补也许转移。此外,还要注意保持各工艺道具的卫生十净,及时扼杀黏合在表面上的灰土、杂物或油污,还要不常检查硅橡胶支撑辊表面有无影响平常生产的划道、凹坑、碰伤等至极现象,防止影响复合成品的分离强度。

2.10换轴收卷:按1.12操作程序上好纸芯,运行预驱动按键,将收卷轴转动到接膜位置,按下切刀开关,完毕自动接膜。

8、切割、送风初叶。

五、底涂剂(AC制)

3.1将车速降低到45m/min,弹起涂胶辊,展开复合辊,退出挤出机将转速调到5转/min,把整个加热区全部降低到200℃。

9、AC处夹紧辊加压,抽离辊加压。

对抽离强度的影响在挤出复合工艺技术进度中,为了抓好粘性,能够先在基本材料上涂布底涂剂,然后再用聚邻二甲苯、聚十四烷等树脂等与之复合。涂布了底涂剂之后,能够大大提升挤出的热熔树脂同被涂布基本材料之间的热粘附牢度,进而提升挤出复合膜的分离强度。

3.2停下烘箱鼓风机及加热系统,截至主电机,停止上胶泵,倒出粘附剂,洗涤网纹辊及各导辊,洗濯胶盆并将剩余粘结剂密闭好。

10、开静电消逝器,开喷粉。

1、正确接受底涂剂。挤出复合用底涂剂的花色和标志非常多,大要可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙炔亚胺类底涂剂,溶剂型底涂剂有钦系底涂剂、异氰酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂平常用来被包装物不含水,复合强度要求不高的素材,而溶剂型底涂剂平时则用来棉被服装进物含水分量异常的大,复合强度需要较高的材质。由此,应当依据实际意况选取合适的底涂剂,保障挤出复合产物的品质。

3.3悬停冷却机,展开空压机排明太鱼将水排尽。

11、继续加紧,设定李尚。

2、底涂的涂布量及涂布情状对抽离强度的影响。除了正确选用底涂剂之外,还必需精确调配底涂剂的粘度,保证其对被涂布基本材料的优越润湿,并使之有适度的涂布量,并保管丰硕的分离强度。平常的话,底涂剂的涂布量在0.1—0.5g/m2之间。其他,还必需确认保证底涂剂涂布的均匀性,保障熔融树脂同被涂布基本材料之间黏接力的均匀大器晚成致,进而使挤出复合膜的抽离强度保持一向。

3.4大肃清职业条件,整理好工具。

12、收卷装置换新料,职业线速度提到正常进程。

3、底涂剂的品质对分离强度的影响。底涂剂也会有自然的保留和选拔年限,尽管底涂剂已经不仅了动用期限,可能在使用期限内就已经产生了蜕变,势必会影响到其作用的表明,从而影响挤出复合膜的抽离强度。

3.5作好当班记录,并按规定供给填写清楚,不能够漏填。

13、放卷接料,是塑料薄膜的话,运维时压辊都要压上,而别的资料,如纸、铝复合膜,唯有换卷时才压上,换好后加大。

4、底涂剂的雅淡景观对抽离强度的熏陶。假如底涂剂干燥不丰富,就能遗留部分溶剂或水,进而影响挤出复合膜的粘接牢度,造成抽离强度的猛跌。由此,当开采底涂剂干燥不良时,应当适度地回降复合线速度,相同的时候还能升高级干部燥温度和通风量,保险底涂剂能够丰裕干燥。

3.6待挤出机及模口各温度控区全体降到200℃时,甘休挤出机,再关闭总电源。

1、专门的学业线减速。

六、车间内条件净化

2、斩断基本材料,放松各压辊。

对抽离强度的熏陶车间内的情况整洁对挤出复合成品品质也是有一定的震慑,假若条件净化情况非常差,空气中有雅量的尘土、杂质等粒子,这一个粒子就能吸附到基本材料表面,或许达到冷却钢辊、硅橡胶压紧辊以至各导向辊等地点,那都会潜移暗化复适合时宜熔融树脂膜同基本材料贴合的稳重程度,使复合膜中混合异物,影响复合膜的分离强度。因而,必必要静心使车间内的意况保持清洁、卫生。

3、收缩挤出机转速,推出挤出机。

七、结束语

4、工作线截至,关喷粉器。

日前我们对挤出复合膜抽离强度的一对重大影响因素开展了简便易行的分析和介绍,针对上述意况,在其实生育中我们还应当注意以下事项:

5、关AC部干燥加热装置,排风。
鼓风机要过10~20min后关闭。

1、坚实对各类原料辅料材料的材质检查评定专门的职业,严俊核算,为增加复合膜性能奠定根基。

6、张开AC部涂胶单独驱动开关。

2、依照包装内容物的性质以至复合膜质量必要接纳合适的底涂剂,调控好涂布量和清淡温度,使底涂剂可以尽量干燥,保险复合质量。

7、挤出机T模的温度降至第一回设定温度后,安装防氧化棒。

3、在实际生育中,应当依据树脂、基材、设备等具体景况来调治和决定挤出复合工艺参数,保险复合膜的产货物质。在挤出复合生产前,必要求充裕领会和摆布所用树脂的属性和种种首要目的,并以此为依附来调解生产工艺和热度,越发是要严控挤出机各工作段的挤出温度,保险树脂均匀塑料化工,定量地从机头挤出,并能够同基本材料很好地粘贴在生龙活虎道。

8、挤出机以低速运营,当树脂溢出并包围着防氧化棒的两边时,关闭挤出机。

4、尊敬设备、工艺器械的保卫安全定谐和保养,保险临盆进度的三回九转性和止常性,收缩故障产生率,提升成品质量,保障优异、高产、低消耗。

9、关上AC处涂胶单独驱动按钮,卸下涂胶辊,洗濯涂胶盘。

5、注意保持库房和车间内的景况净化,保险干净干净,并应有所特出的透风条件,制止灰尘、砂粒等扬弃物异物对复合工艺及复合强度的震慑。

10、关掉各加热装置,关掉电源。

挤出机操作是在电热、转动、高温等标准化下接二连三开展的,对人口的操作安全尤为要留意。

1、工作者必得穿长袖工作服,扣紧袖口,要戴好干燥的手套,穿好工作鞋,不可穿凉鞋,防止痔疮,触电。

2、模头、树脂均为高温,加热器电压200V。

3、清理模口时,由于熔融树脂不流出,操作时要带好厚石棉手套,幸免久咳。

4、复合中如基本材料断裂,重新通过预热器时要专一电热部分,防止吐血。

5、拔取溶剂擦净辊筒时,一定要幸免明火。

6、复合处冷却辊与压紧辊之间,AC处上胶辊与夹紧辊之间,手千万无法卷入。

7、切边机刀背后手不可归入。

8、收放卷部门的切刀夹缝内,人严禁步入。

9、当机器专业线运营时,为确认保证安全,必需先按运营联络蜂鸣器。

10、因热切意况停车再开机时,注意干燥箱温度、吸料装置及其他一些的按键是还是不是已关好。

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